Tipos de máquinas de soldadura de láminas de plástico (aire caliente, extrusión y fusión a tope)
Para láminas de HDPE, PP, PVC, PVDF, CPVC y de doble pared
La soldadura de láminas termoplásticas se utiliza ampliamente en la fabricación de tanques de almacenamiento de productos químicos, sistemas de extracción de humos, equipos de procesamiento ambiental y recintos industriales.
Dependiendo de la resistencia, la geometría y el espesor de la soldadura, los ingenieros normalmente seleccionan entre tres métodos de soldadura:
Soldadura por aire caliente, soldadura por extrusión y soldadura por fusión a tope
1. Soldadura con aire caliente
1.1 Descripción general del proceso
La soldadura con aire caliente utiliza una corriente de aire calentada eléctricamente para ablandar la superficie de la lámina, seguida de presión para unir los materiales.
1.2 Materiales compatibles
HDPE, PP, PVC, CPVC, PVDF, ABS
1.3 Aplicaciones típicas
• Soldadura por puntos (preposicionamiento)
• Ensamblaje de componentes pequeños
• Reparaciones de superficies
• Preparación del borde antes de la soldadura por extrusión
1.4 Características de resistencia
La soldadura con aire caliente generalmente no se utiliza para soldaduras estructurales o expuestas químicamente, ya que la sección transversal de la soldadura es pequeña.
1.5 Herramientas y abastecimiento
• Marca: Weldy (Suiza)
• Weissenberg actúa como proveedor/distribuidor autorizado
• Familia común: Herramientas de aire caliente Weldy ENERGY
2. Soldadura por extrusión
2.1 Descripción general del proceso
La soldadura por extrusión funde tanto la superficie de la lámina como la varilla de soldadura, depositando material fundido a través de una zapata de soldadura.
2.2 Por qué se utiliza
Ideal para:
• Soldaduras de refuerzo
• Conexiones de boquilla y brida
• Uniones de pared a base del tanque
• Esquinas interiores y exteriores
• Superficies estructuradas o curvas
2.3 Materiales compatibles
HDPE, PP, PVC, CPVC, PVDF, Sinoma de doble pared (con preparación)
2.4 Características de resistencia
La soldadura por extrusión produce una sección transversal de soldadura grande, lo que la hace adecuada para zonas de refuerzo expuestas a altas cargas o a sustancias químicas.
📌 Reconocimiento de estándares
Según la norma DVS 2207-4, se recomienda la soldadura por extrusión para unir termoplásticos en zonas con restricciones geométricas o donde se requiere refuerzo.
2.5 Herramientas y abastecimiento
• Marca: Weldy
• Suministrado por Weissenberg
• Modelos comunes: Booster EX2 / EX3 / EX3 PLUS
3. Soldadura por fusión a tope
3.1 Descripción general del proceso
La soldadura por fusión a tope utiliza una platina calentada para suavizar los bordes de la chapa, seguida de una presión controlada para formar un cordón de soldadura homogéneo.
3.2 Beneficios de ingeniería
• Máxima resistencia articular
• Excelente repetibilidad
• Adecuado para chapas gruesas (20–50 mm)
• Consistencia de soldadura larga y recta
• Capacidad de contención química
📌 Reconocimiento de estándares
DVS 2207-1 define la fusión a tope como un proceso de unión primario para láminas de PE y PP utilizadas en tanques químicos y equipos de tratamiento de agua debido a su estructura de soldadura homogénea.
3.3 Definición de la industria vs. capacidad del dispositivo
Definición de industria
En la práctica general:
La soldadura por fusión a tope se utiliza para uniones de láminas horizontales y no suele emplearse para uniones verticales.
Esto se debe a:
• Derretimiento por gravedad
• Sujeción vertical desafiante
• Presión inestable durante la fusión vertical
• Incapacidad para formar las esquinas estructurales principales
Capacidad del dispositivo Weissenberg
Las máquinas de fusión a tope de láminas de plástico Weissenberg admiten:
Soldadura por fusión a tope vertical de 90° (esquinas interiores o exteriores)
Esto permite:
✔ Sin desprendimiento por fusión
✔ Costuras verticales rectas
✔ Soldaduras de esquinas estructurales principales
✔ Refuerzo de extrusión reducido
✔ Compatibilidad con paneles de doble pared (25 mm) y paneles macizos (20–50 mm)
Esta capacidad es particularmente relevante en:
• Cerramientos ambientales
• Cabinas de extracción de humos
• Cajas de contención cuadradas
• Conjuntos de paneles industriales
3.4 Materiales compatibles
HDPE, PP, PVC, CPVC, PVDF, láminas de doble pared
4. Comparación resumida
Capacidad | Aire caliente | Extrusión | Fusión de glúteos (Industria) | Fusión de glúteos (Weissenberg) |
Estructura primaria soldar | ✘ | ✓ (refuerzo) | ✓ | ✓ |
Chapa gruesa (20–50 mm) | ✘ | ✓ | ✓ | ✓ |
Geometría curva | ✘ | ✓ | ✘ | Parcial |
Soldadura vertical | Limitado | ✓ | ✘ | ✓ (90°) |
Tanque químico fabricación | Auxiliar | Reforzamiento | Platos | Placas + Esquinas |
Refacción | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ |
5. Mapeo de aplicaciones
Tanques de tratamiento químico/de agua
• Placas base y superior → Fusión a tope
• Juntas de pared → Fusión a tope + extrusión
• Boquillas y bridas → Extrusión
Gabinetes ambientales y de ventilación
• Esquinas de 90° → Fusión a tope vertical (Weissenberg)
• Refuerzo interior → Extrusión
Pequeñas reparaciones
• Aire caliente
Secciones gruesas (PP/HDPE)
• Se prefiere fusión de glúteos
6. Observación final
Cada proceso de soldadura existe debido a la física del material y a limitaciones estructurales, no porque uno sea universalmente superior.
Los talleres de fabricación más avanzados combinan en última instancia:
Fusión a tope para uniones principales, extrusión para refuerzo y aire caliente para trabajos finos.
Las máquinas Weissenberg no redefinen los estándares de soldadura; en cambio, extienden la capacidad de fusión a tope a la soldadura de esquinas verticales de 90° (un área tradicionalmente dominada por la soldadura por extrusión), lo que permite a los fabricantes construir recintos cuadrados y resistentes con mayor eficiencia estructural.
