Fabricación de conductos de ventilación y extracción: Soldadura de plásticos para sistemas de calidad del aire industrial.

¿Qué es la fabricación de conductos de ventilación y extracción?

Está escrito para talleres de fabricación de plásticos que se están adentrando en el trabajo de ventilación industrial, contratistas de conductos y calidad del aire, e ingenieros de planta que especifican sistemas de escape resistentes a la corrosión. Para el lado de tratamiento y recipiente de los mismos sistemas, consulte nuestra Guía de fabricación de depuradores de PP y Soluciones de soldadura para depuradores de PPPara el contexto más amplio de los equipos de procesamiento termoplástico soldados, consulte fabricación de tanques de almacenamiento de productos químicos.

Por qué la industria está optando por conductos termoplásticos soldados

Los conductos son solo una parte de un sistema de calidad del aire industrial, pero es la parte que debe sobrevivir a la corriente de aire en todo el trayecto entre el punto de captura y la descarga. Un sistema de extracción completo tiene cuatro funciones: captura (campanas y recintos en la fuente), transporte (la red de conductos), tratamiento (lavadores, filtros o separadores), y descargar (ventilador y chimenea) — y la red de conductos los conecta a todos. En la ventilación de aire limpio, los conductos de acero galvanizado o inoxidable son baratos, conocidos y adecuados. En gases de escape corrosivos o contaminadosLos conductos metálicos suelen ser una mala elección, y es aquí donde la fabricación de conductos de plástico ha crecido.

Los factores determinantes son los mismos en todos los sectores:

• La resistencia a la corrosión es la razón principal. Los vapores ácidos, las nieblas de cloruro, los polvos alcalinos y los gases residuales de los procesos atacan rápidamente el acero galvanizado y pueden corroer incluso los aceros inoxidables. El PP, el PVC-U y el PVDF resisten una amplia gama de ácidos, álcalis y soluciones salinas, por lo que el conducto dura mucho más en condiciones de uso exigentes y no libera partículas de metal corroído al flujo de aire ni al entorno.
• Plantas químicas, acabado de superficies y tratamiento de metales. Las líneas de galvanoplastia, decapado, anodizado y grabado producen nieblas ácidas y cáusticas que se evacuan rutinariamente a través de conductos de PP y PVC hacia depuradores. Guía de fabricación de tanques de galvanoplastia Cubre el lado del tanque del mismo entorno de proceso húmedo.
• Laboratorios, instalaciones de semiconductores y farmacéuticas. Los sistemas de extracción de humos y de vapores de proceso requieren conductos que no corroan ni contaminen la corriente de aire; el PVDF es común en presencia de vapores agresivos o de alta temperatura.
• Tratamiento de aguas residuales e industria del agua. El sulfuro de hidrógeno y otros gases olorosos o corrosivos procedentes de los procesos de tratamiento atacan los conductos de acero y cada vez se manejan más con sistemas de conductos y depuradores de plástico. fabricación de equipos para el tratamiento de agua.
• Fabricación de baterías, productos químicos y energías renovables. La rápida expansión de la producción de baterías y productos químicos especializados ha generado una fuerte demanda de conductos de escape resistentes a la corrosión y de los depuradores que los tratan.
• Higiene, facilidad de limpieza y peso. El interior liso de los conductos de plástico resiste la acumulación de residuos y es fácil de limpiar. Además, los conductos de plástico pesan mucho menos que los de acero de tamaño comparable, lo que simplifica los soportes y la instalación en obra.

El denominador común es que el conducto tiene que ser tan químicamente duradero como el proceso al que sirve, y tiene que ser hermético porque transporta algo que la planta no desea en el lugar de trabajo. Una sola costura sin sellar o una brida mal sellada compromete ambas propiedades a la vez, razón por la cual los compradores de conductos tienden a preocuparse más, no menos, por la calidad de la soldadura y las pruebas de juntas que los clientes de ventilación en general.

Selección de materiales: PP, PVC-U y PVDF para conductos de escape.

La decisión sobre los materiales precede a la decisión sobre la máquina, y en el caso de los conductos de ventilación, está determinada por tres preguntas: ¿Qué hay en la corriente de aire?, ¿Qué tan caliente está?, y ¿Cómo se soldará y se sujetará el conducto?La tabla que aparece a continuación compara los tres termoplásticos más utilizados. Considere la información sobre temperaturas como una referencia, no como un límite fijo. Las temperaturas de servicio continuo publicadas varían según el grado y la formulación, por lo que siempre debe confirmar el grado específico con la ficha técnica del proveedor y las condiciones reales del flujo de aire antes de solicitar un presupuesto.

Para la mayoría de las redes de conductos de humos químicos, el PP-H es el material de partida común: combina una fuerte resistencia química, buena rigidez y tenacidad, disponibilidad en láminas grandes y excelente soldabilidad, lo que simplifica la fabricación. El PVC-U se suele elegir para aplicaciones a temperaturas más bajas y menos agresivas, y se utiliza ampliamente en la extracción de humos de laboratorio. El PVDF se reserva para los flujos que superan a los otros dos —vapores calientes, con disolventes o altamente oxidantes— donde su coste se justifica por la aplicación. Dado que una red de conductos suele combinar diámetros, accesorios y, a veces, ubicaciones (interiores y exteriores), es común encontrar más de un material en una misma planta; la disciplina importante consiste en mantener el procedimiento de soldadura, los soportes y las tolerancias de expansión de cada material de acuerdo con sus propias propiedades.

Técnicas de soldadura y doblado para componentes de conductos

La fabricación de conductos no es una sola operación, sino una secuencia de operaciones coordinadas, y cada componente de una red de conductos se fabrica mejor de una manera específica. Aplicar la técnica correcta al componente adecuado es lo que garantiza una red de conductos hermética y económica.

Corte y ajuste

Todo comienza con un corte preciso. Los componentes de los conductos, especialmente las transiciones, los codos y las ramificaciones, son complejos. desarrollo Las formas (desplegadas) y la separación entre los bordes de unión tienen un efecto directo en la calidad de la soldadura. Una fresadora CNC corta paneles y formas de desarrollo con precisión y repetibilidad, lo que da como resultado bordes rectos y separaciones ajustadas y uniformes, que son la base de una buena soldadura. Los bordes limpios y rectos son más importantes en conductos que en tanques porque muchos componentes son pequeños y la relación entre la costura y la superficie es alta. Weissenberg suministra Fresadoras CNC Dimensionado para su procesamiento en láminas de plástico.

Doblado de laterales de conductos, transiciones y bridas

Los laterales, transiciones, cubiertas y bridas de conductos rectangulares se forman mediante doblado lineal: la lámina se calienta a lo largo de una línea estrecha y se pliega al ángulo requerido. Una máquina de soldadura y doblado como la WeiForm Pro 3000 realiza ambas tareas en una sola unidad, lo que resulta eficiente para conductos, ya que una sola sección de conducto puede requerir una esquina doblada, una costura soldada y un extremo con brida. El doblado elimina costuras completas: una esquina correctamente formada elimina una costura soldada y, por lo tanto, elimina una posible vía de fuga relacionada con la soldadura, mientras que una esquina fabricada añade una costura soldada y sus propias vías de fuga potenciales. Para conocer los principios de la formación de termoplásticos, consulte nuestra guía para doblar láminas de plástico.

Soldadura de paneles planos y de costura longitudinal

Cuando un panel de conducto es demasiado grande para plegarse, o cuando se debe unir una lámina plana para formar una pieza más grande, los paneles se sueldan a tope en una soldadora de herramienta caliente de gran formato. La misma máquina suelda el costura longitudinal de una sección de conducto redondo después de que la lámina se haya enrollado o curvado. El calentamiento uniforme y la presión de sujeción uniforme a lo largo de toda la costura son lo que evita los extremos débiles y poco fusionados que posteriormente presentan fugas por succión; el control de la máquina mantiene el ciclo idéntico de una sección a otra.

Formación de secciones de conductos redondos

Los conductos redondos se fabrican curvando una lámina plana con forma de desarrollo hasta formar un cilindro y soldando la costura longitudinal. Los diámetros mayores se construyen a partir de dos o más segmentos curvos. En una soldadora a tope WeiBond, un dispositivo auxiliar de laminado opcional permite extender la máquina de la soldadura de paneles planos al trabajo con secciones curvas, por lo que un taller de conductos no necesita una línea de laminado independiente para conductos redondos de diámetro moderado. Los conductos redondos se prefieren generalmente para el servicio de extracción porque su sección circular resiste bien la presión y la vibración del aire en movimiento y ofrece menos esquinas donde se puedan acumular depósitos.

Soldadura por extrusión para bridas y juntas de detalle.

Las redes de conductos se mantienen unidas por muchas juntas de detalle: bridas y anillos de conexión, derivaciones y tomas, marcos de compuertas y puertos, anillos de soporte y rigidización, y cordones de refuerzo en puntos de alta tensión. Estos se agregan típicamente mediante soldadura por extrusión — La norma DVS 2207-4 abarca la soldadura por extrusión de tuberías, piezas de oleoductos y paneles, y los cordones terminados se evalúan según el Suplemento 5 de la norma DVS 2202, que deposita un cordón de relleno del mismo material para sellar y reforzar la junta. Dado que una fuga en cualquier brida o ramal es tan perjudicial como una fuga en una costura principal, las soldaduras por extrusión deben ejecutarse e inspeccionarse con el mismo cuidado que las soldaduras de paneles. Weissenberg suministra Soldadoras de extrusión Weldy y soluciones de soldadura por extrusión por este trabajo.

Fabricación de conductos de gran diámetro con equipos Weissenberg.

A medida que aumenta el diámetro y el espesor de las paredes de los conductos, el problema de fabricación cambia de "¿podemos doblar esto?" a "¿podemos soldar un panel de este grosor y ancho manteniendo la junta firme?". Los conductos de gran diámetro para entradas de depuradores, colectores de escape de procesos y chimeneas altas se construyen con chapa ancha y gruesa, y las máquinas deben dimensionarse para el panel más ancho y la pared más gruesa que utilice el diseño. Dos máquinas Weissenberg cubren este rango y son complementarias en lugar de alternativas: la WeiForm Pro 3000 es una máquina de soldadura y doblado, y la WeiBond 3000 es una soldadora a tope de gran formato.

Esos números son importantes para un taller de conductos por razones específicas. Ancho de trabajo de 3000 mm en ambas máquinas. permite que los laterales de los conductos y los conductos redondos se formen y suelden a partir de material ancho, lo que reduce directamente el número de costuras longitudinales por sección; y cada costura eliminada es una soldadura que no necesita ser inspeccionada ni sometida a pruebas de fugas. Banda de soldadura de 3 a 40 mm del WeiBond 3000 a través de PE, PP y PVDF. Esto significa que el mismo soldador cubre los calibres de chapa utilizados para los conductos, así como la placa más gruesa utilizada para los cuerpos de los depuradores, las bridas y las conexiones de alta resistencia, por lo que un taller no se ve obligado a calificar dos procesos para diferentes partes del mismo sistema. Rango de plegado de 3 a 20 mm de la WeiForm Pro 3000 a 5°–95° Cubre los ángulos de plegado utilizados para conductos rectangulares, transiciones y bridas, y también suelda, por lo que un lateral de conducto puede plegarse y unirse en una sola máquina. Control PLC En ambas máquinas —la WeiForm Pro 3000 cuenta con un PLC Mitsubishi con cilindros eléctricos servocontrolados para el doblado y componentes neumáticos SMC para las demás funciones neumáticas, y la WeiBond 3000 con un PLC y pantalla táctil con programas almacenados— lo que garantiza la uniformidad en la producción por lotes de secciones de conductos repetidas es que la vigésima bobina se suelda siguiendo el mismo procedimiento que la primera.

En lo que respecta a la calidad de la soldadura, las soluciones de depuración de PP de Weissenberg aplican Control estable de la temperatura de la placa calefactora mantenido dentro de aproximadamente ±5°C para evitar el sobrecalentamiento o el calentamiento insuficiente local de la junta; mecanismo de sincronización de paralelogramos que mantiene los paneles en movimiento uniforme para minimizar la concentración de estrés térmico y el error de alineación; y un Plataforma de trabajo robusta y perfectamente plana que permite una calefacción uniforme y una alineación precisa. Esas son precisamente las propiedades que mantienen las juntas de los conductos herméticas en una red extensa. La opción del WeiBond 3000 Dispositivo de ángulo de 90° y dispositivo auxiliar de rodadura Extiéndalo desde la soldadura de paneles planos hasta el conformado de esquinas y secciones de conductos redondos curvos, de modo que un diseño de conducto que combine elementos planos, plegados y redondeados no requiera una máquina separada para cada uno. Consulte el Página del producto WeiForm Pro 3000, el Página del producto WeiBond 3000y el Gama de soldadoras de láminas de plástico Para obtener todos los detalles.

Normas de calidad e inspección de soldaduras para sistemas de ventilación

Una red de conductos es tan buena como su junta más débil, y dado que los conductos de escape transportan aire contaminado y suelen funcionar bajo succión, donde una fuga introduce aire ambiente y debilita la captación en lugar de ser evidente, la estanqueidad es la propiedad de calidad más importante. La calidad de las soldaduras de los conductos se puede clasificar según las características de la soldadura y cómo se verifica.

Cómo debe ser la soldadura:

• Totalmente fusionada a lo largo de toda la costura. Una costura longitudinal o una soldadura a tope de panel que sea fuerte en el centro y débil o no fusionada en los extremos puede crear una vía de fuga bajo presión y vibración de funcionamiento. Una distribución uniforme del calor y la presión ayuda a prevenir la fusión incompleta, especialmente cerca de los extremos de las costuras largas.
• Caras articulares uniformes y alineadas. La desalineación crea una soldadura escalonada o adelgazada que reduce la sección portante y puede ocultar un canal. La sujeción mecánica mantiene ambos paneles planos y alineados durante todo el ciclo.
• Calefacción, conmutación y refrigeración controladas. La fusión depende de la temperatura, las presiones y los tiempos adecuados para el material y el espesor, y se realiza de la misma manera en cada junta, incluyendo el enfriamiento lento que evita la formación de huecos y grietas por contracción en las láminas más gruesas.
• Juntas de detalle selladas. Las bridas, los ramales, los marcos de los puertos y los anillos de refuerzo se suelen añadir mediante soldadura por extrusión y deben ejecutarse e inspeccionarse con el mismo cuidado que las costuras principales.
• El material y el procedimiento coinciden correctamente. Cada material tiene su propio procedimiento de soldadura con herramienta caliente (DVS 2207-1 para PE-HD, DVS 2207-11 para PP, DVS 2207-12 para PVC-U, DVS 2207-15 para PVDF), y la soldadura debe seguir el procedimiento apropiado para ese material y espesor.

Cómo se verifica:

Para un cliente de conductos de escape, la prueba de estanqueidad es la demostración que importa, pero el trabajo que la hace superarse comienza antes: en el material, el procedimiento y la máquina de soldar. Guía de cumplimiento y lista de verificación de calidad de DVS 2207 y el Guía de proceso e inspección para soldadura a tope Cubra en detalle el procedimiento y la documentación. Tenga en cuenta que los requisitos de resistencia y estanqueidad de los conductos suelen ser establecidos por el cliente y la especificación del sistema de ventilación aplicable al proyecto: cuando un proyecto haga referencia a clases de fugas o presiones de prueba, confirme el método exacto y los criterios de aceptación en la especificación antes de la fabricación y compárelos con lo que puede demostrar un sistema termoplástico soldado.

Eficiencia de producción: Reducción del tiempo de fabricación de redes de conductos

Los pedidos de conductos rara vez llegan como una sola sección. Un proyecto de planta es un redSe necesitan numerosos tramos rectos de varios diámetros, un conjunto de codos, tes y transiciones, así como una gama de bridas y puertos, todo ello en la secuencia de instalación prevista. Esto transforma el problema de "¿con qué rapidez podemos fabricar un conducto?" a "¿cómo producimos un conjunto de piezas reproducible de forma rápida y consistente?". La consistencia y la estandarización de los componentes, y no la velocidad máxima de soldadura, son lo que hace rentable un taller de conductos.

Hay tres palancas de eficiencia que vale la pena mencionar explícitamente. Primero, El plegado en lugar de la soldadura puede mejorar la hermeticidad y reducir el tiempo de fabricación.: cada esquina correctamente formada elimina una costura soldada y su correspondiente vía de fuga relacionada con la soldadura. Segundo, minimización de costuras y diseño de bobinas Reduzca el tiempo de soldadura, el tiempo de inspección y el tiempo de ensamblaje en el sitio a la vez: una red construida a partir de unos pocos carretes estándar se instala más rápido que una construida a partir de muchas piezas a medida. Tercero, detectar defectos en la costura, no en la prueba finalAquí es donde reside el verdadero ahorro: los parámetros controlados por máquina, junto con la inspección visual según la norma de evaluación DVS 2202 aplicable, detectan los problemas mientras la sección aún está en el banco de trabajo, en lugar de después de que se haya enviado y ensamblado. Para conocer el razonamiento de la automatización detrás del control de la máquina, consulte nuestra Análisis de soldadura CNC frente a soldadura manualy para saber cómo organizar la planta de producción en torno a estas operaciones, consulte el Guía de planificación del diseño del taller.

Integración con sistemas de depuración de PP: Soluciones completas para la calidad del aire

Los conductos de ventilación casi nunca están solos. En la mayoría de los proyectos de extracción industrial, la red de conductos es el sistema de transporte que alimenta un dispositivo de tratamiento; y para los humos corrosivos, ese dispositivo de tratamiento suele ser un depurador de PP. Un circuito típico funciona de la siguiente manera: capucha de captura en el proceso → red de conductos (tramos rectos, codos, ramificaciones) → entrada del depurador → Lecho de carga y eliminador de niebla → Ventilador y chimenea de descargaLos conductos y el depurador comparten la misma familia de materiales, la misma técnica de soldadura y, a menudo, el mismo taller de fabricación.

Esa superposición es la razón por la que los fabricantes de conductos con frecuencia se encuentran construyendo ambos lados del sistema. Los requisitos están estrechamente relacionados:

• La misma lógica de materiales. Un conducto de PP que alimenta un depurador de PP mantiene el sistema dentro de una misma familia de materiales y simplifica la cualificación de los mismos, mientras que el procedimiento de soldadura aplicable sigue dependiendo del tipo de junta, el espesor de la lámina y el método de fabricación. El uso de la misma familia de materiales puede simplificar la especificación y la fabricación, aunque la compatibilidad química debe verificarse para las condiciones reales en cada parte del sistema de escape.
• Mismo estándar de sellado en la interfaz. La conexión entre el conducto y el depurador es una junta crítica: debe ser hermética y químicamente segura, ya que es donde toda la red se une al dispositivo de tratamiento. Las transiciones bridadas o soldadas en esta zona merecen la misma inspección que cualquier junta principal.
• Equipos de fabricación compartidos. Las torres de depuración de PP se construyen con láminas de PP soldadas y componentes internos de PP soldados, utilizando las mismas soldadoras a tope, dobladoras y soldadoras de extrusión que ya necesita un taller de conductos. Consulte nuestra Guía de fabricación de depuradores de PP para el lado del buque y el Página de soluciones de soldadura para depuradores de PP para el conjunto de equipos.
• Una historia de calidad para el cliente. Un contratista capaz de suministrar sistemas de captura, transporte y tratamiento demuestra ofrecer una solución integral para la calidad del aire, en lugar de una simple colección de piezas, y puede gestionar ambos aspectos bajo un marco documentado de fabricación y control de calidad, aplicando al mismo tiempo el método de inspección y prueba adecuado a cada componente.

Para un taller de fabricación, la conclusión práctica es que los conductos son una extensión natural del equipo existente, más que una nueva capacidad. Las máquinas que sueldan y doblan un depurador de PP también sueldan y doblan sus conductos de entrada y salida; la diferencia radica en los detalles de diseño y las pruebas, no en el proceso principal.

Lista de verificación para el diseño y la fabricación de redes de conductos de escape

Los conductos de ventilación comparten equipos y técnicas de soldadura con los tanques y recipientes, pero existen varios aspectos específicos de los conductos y del tratamiento del aire que deben resolverse antes de elaborar un presupuesto:

Si se gestionan correctamente, todos estos puntos giran en torno a lo mismo: fusión perimetral completa, juntas preformadas en lugar de prefabricadas y un procedimiento documentado para cada material del sistema. Son lo que distingue una red de escape fiable de un conducto que presenta fugas en la brida y se corroe en la derivación.

Escenario de producción típico: Ampliación de la capacidad de fabricación de conductos

Esta sección describe un escenario de producción típico e ilustrativo — No se trata de un caso de cliente específico, y no se citan cifras de producción ni de capacidad. Los pedidos de conductos rara vez llegan por secciones. Un patrón común en este segmento es que un taller de fabricación de plásticos que ya suelda tanques de PP, depuradores o campanas extractoras reciba un pedido de una planta química, una línea de galvanoplastia, un laboratorio o un integrador de sistemas para suministrar también la red de conductos de escape, a menudo la línea completa de tramos rectos, codos, ramificaciones y conexiones a un depurador, con pedidos repetidos a medida que la planta se expande o se agregan más líneas.

La principal limitación no suele ser la habilidad del taller para soldar, sino su productividad y consistencia: si cada sección de conducto se corta, pliega y suelda con una configuración diferente y parámetros variables manualmente, la producción se ve limitada y aumenta el riesgo de variaciones y retrabajos. El uso de máquinas compatibles con programas almacenados cambia esta situación. El material ancho y las esquinas preformadas reducen el número de costuras por sección, por lo que cada bobina requiere menos pasadas de soldadura; los programas almacenados permiten que la vigésima sección se suelde con el mismo procedimiento que la primera; y los registros dimensionales y de parámetros permiten visualizar la calidad de todo el kit antes de que salga del taller. El resultado es el que buscan los contratistas de conductos y calidad del aire: una capacidad que se adapta al proyecto y un nivel de calidad en el que el cliente puede confiar pedido tras pedido.

Mantenemos este escenario cualitativo deliberadamente: es un ejemplo ilustrativo más que un resultado reportado por un cliente, y la ganancia de capacidad exacta depende de los tamaños de los conductos del taller, los espesores de las paredes y el equipo existente, por lo que la forma correcta de dimensionar una línea es trabajar a partir de sus propios planos. Nuestros ingenieros pueden realizar ese dimensionamiento con usted. Hable con un ingeniero de Weissenberg..

Preguntas frecuentes

Conclusiones clave

Referencias y lecturas adicionales

• Weissenberg — Máquina de soldar y doblar WeiForm Pro 3000 (Ancho de trabajo de 3000 mm; soldadura de 3 a 30 mm; doblado de 3 a 20 mm a 5°–95°; PLC Mitsubishi; cilindros eléctricos servocontrolados para doblado; componentes neumáticos SMC para las demás funciones neumáticas; 7,2 + 4,6 × 2 kW; temperatura máxima de calentamiento de 260 °C; denominado así por sus conductos de aire y tanques de galvanoplastia)
• Weissenberg — Soldadora a tope de láminas de plástico WeiBond 3000 (3–40 mm PE/PP/PVDF; 3000 mm de ancho de trabajo máximo; 7,2 kW; 260 °C de temperatura máxima de calentamiento; ángulo de 90° y dispositivos auxiliares de rodadura opcionales; diseñado para la fabricación de torres de depuración de PP, acuicultura y tratamiento de agua)
• Weissenberg — Gama de soldadoras de láminas de plástico (Familia de soldadoras a tope WeiBond)
• Weissenberg — Máquinas para soldar y doblar láminas de plástico (Gama WeiForm Pro 2000/3000/4000)
• Weissenberg — Soluciones de soldadura para depuradores de PP (Control de temperatura de la placa calefactora con una precisión de ±5 °C; mecanismo de sincronización de paralelogramo; plataforma de trabajo robusta y plana de alta precisión)
• Weissenberg — Soluciones de soldadura por extrusión y Soldadoras de extrusión Weldy para bridas, derivaciones, puertos y refuerzo de costuras
• Weissenberg — Enrutador CNC para el corte preciso de paneles y formas de desarrollo
• Weissenberg — Fabricación de depuradores de PP: mejores prácticas para juntas de soldadura resistentes a la corrosión
• Weissenberg — Proceso de soldadura a tope de láminas de plástico: configuración, ciclo de soldadura de 5 etapas y guía de inspección.
• Weissenberg — Guía de cumplimiento y lista de verificación de calidad de DVS 2207
• Weissenberg — Cómo doblar láminas de plástico: guía para doblar líneas de PP, HDPE y PVC
• Weissenberg — Cómo soldar láminas de HDPE, PP y PVDF: proceso, temperaturas y guía de materiales
• Weissenberg — Fabricación de equipos para el tratamiento de agua: soluciones de soldadura de plásticos
• Weissenberg — Diseño de un taller de fabricación de plásticos: guía de planificación de 5 zonas
• Serie DVS 2207 — Soldadura de termoplásticos (piezas de herramientas calefactadas: DVS 2207-1 PE-HD, 2207-11 PP, 2207-12 PVC-U, 2207-15 PVDF; soldadura por extrusión: DVS 2207-4), DVS Media GmbH, Düsseldorf
• Serie DVS 2202 — Evaluación de las uniones entre termoplásticos en piezas de tuberías y paneles (Evaluación visual de soldaduras de placas calentadas y extrusiones; el suplemento 5 de la norma DVS 2202 cubre la evaluación de soldaduras de extrusión; verifique los suplementos y ediciones vigentes).
• Serie DVS 2203 — Ensayos de uniones soldadas de termoplásticos (Ensayos mecánicos de muestras de soldadura; verificación de piezas y ediciones actuales)
• Estanqueidad de los conductos: para los conductos de extracción y ventilación, la estanqueidad se especifica normalmente como una clase de fuga según la norma de ventilación/conductos aplicable al proyecto; confirme la norma aplicable, la clase de fuga y la presión de prueba en las especificaciones del proyecto.
• Práctica de ventilación industrial: las referencias reconocidas para el diseño y especificación de sistemas de extracción y ventilación industriales incluyen la ACGIH. Ventilación industrial: Manual de prácticas recomendadas para el diseño y, en Estados Unidos, la norma OSHA 29 CFR 1910.94 (Ventilación). Siga siempre las especificaciones del sistema de ventilación y los requisitos reglamentarios aplicables al proyecto.

¿Está planificando una red de conductos de extracción o ampliando su taller para incluir trabajos de ventilación y desea una segunda opinión sobre la selección de materiales, el diseño de conductos y carretes, o la elección de la maquinaria? Hable con un ingeniero de Weissenberg. — La configuración adecuada depende del tamaño y el grosor de las paredes de los conductos, la composición química y la temperatura del flujo de aire, el volumen de producción y los requisitos de cumplimiento y pruebas del mercado.